半自動平面不干膠貼標機

本機專用于異形產品的貼標使用,并適用多種規格瓶子及蓋子,適用范圍廣。適用于各種物品平面的不干膠貼標，人工置物，自動完成貼標。具有操作簡單，高精度準確貼標等優點。

產品優點： 

動力式同步張力控制供應標簽，供應穩定、快速，確保了送標速度和貼標精度。 

標簽同步定位機構，確保標簽定位精度高至正負0.5mm。
為客戶專門定做的模具，在使用時更加方便。
標簽剝離距離由長度、光電配合微電腦自動演算，不需調整光電位置，使用方便。
腳踏式觸動緊急停止開關確保生產安全,操作順利。
操作簡單，任何人皆可輕松操作快速使用本設備。 

 

適用范圍：
＊適用標簽：不干膠標簽，電子監管碼，條形碼等；  ＊適用產品：要求在平面、弧面、圓周面、凹面、凸面或其他面貼附標簽的產品；  ＊應用行業：廣泛應用于食品、玩具、日化、電子、醫藥、五金、塑膠、印刷等行業；  ＊應用實例：SD卡貼標，包裝盒貼標，聰明蓋貼標，洗發水瓶貼標等。
產品優點：
＊功能強大，一臺機基本可實現對所有要求貼標的產品進行貼標，特別適合批量不多，或品種多但批量不大的產品貼標，能很大程度提高貼標生產效率，和降低設備投資成本；  ＊操作、維護簡單，對工人簡單培訓即可獨立操作、維護設備；  ＊傳動部件包裹，電路與氣路分開布置，避免異常發生，使用更安全；  ＊結構小巧，占地面積少，方便設備移動和安置；  ＊貼標平整、不起皺、無氣泡，貼標精度高、穩定性好；  ＊機械調整部分結構化組合和標簽卷繞的巧妙設計，使不同產品之間的轉換調整和標簽卷繞變得簡單、省時； ＊具備自動/半自動2種貼標控制方式，工人可根據需要，選擇使用傳感器或腳踩實現貼標的控制；  ＊具備無標自動校正和自動檢測功能；  ＊設備主要材料采用不銹鋼和高級鋁合金，整體結構牢固，美觀大方；  ＊采用標準PLC+標準傳感器電控系統控制，設備性能穩定；  ＊完善的設備配套資料（包括設備結構，原理，操作，保養，維修，升級等說明資料），給設備正常運作提供充分保障；  ＊具有故障報警功能，生產計數功能；  ＊可選配功能和部件：①熱打碼/噴碼功能②自動上料功能③自動收料功能（結合產品考慮）④其他功能（按客戶要求訂做）。

技術參數： 

電源電壓: AC220V 50HZ   120W

貼標速度: 20-60件/分(穩定速度)

貼標精度: ±0.5mm

適用容器范圍: 長度30-300mm,寬度30-150mm，高度50-350mm

適用標簽范圍: 寬度30-120mm,長度30-120mm

最大標簽供應: 直徑300mm,紙卷內徑76mm 

標簽間距: 3-4mm±0.2mm

標簽上下邊與底紙上下邊間距: 2mm

機器尺寸: 630×370×600mm

機器重量: 40kg

一、設備實體圖

 

序號	機構名稱	機構說明
1	料盤剎車	防止松標過度
2	料盤	用于放標簽卷料
3	料架
4	壓標彈片	壓住標簽，保證標簽的張力
5	滾筒	用于標簽的繞行
6	測標電眼	檢測標簽
7	收料機構	回收的標簽的底紙
8	T字把手	用于牽引機構的鎖緊
9	牽引機構	通過牽引底紙，剝離標簽，其松緊度可通過螺絲調節
10	控制電箱	用于機器的電路排布
11	治具臺	用于安放工件的治具
12	吹氣管	在標簽剝離的過程中，托住標簽，順利過渡到吸頭
13	汽缸	用于完成貼標動作
14	微調螺絲	用于細微的調整吸頭與工件的高度
15	壓標膠片	保證標簽的張力
16	牽引電機	提供動力給標簽帶

 

標簽制作要求



       1.以下是半自動平面貼標機貼標的標簽制作方法（可直接發給標簽廠家進行標簽制作）：



制作要求；
1、標簽與標簽之間間隔2-4mm；


2、標簽距離底紙邊沿2mm；


3、標簽底紙用格拉辛材質的底紙，此種底紙韌性好防止拉斷（避免切傷底紙）；


4、卷心內徑76mm，外徑小于260mm，單排排列。





以上標簽制作需結合您的產品，具體要求請以與我司工程師溝通結果為準！


五、功能特點

◆功能強大，可用于各種工件的平面、圓弧面、凹平面的貼標，可用于不規則工件貼標；

◆貼標準確，穩定性高，采用PLC+細分步進電機驅動送標，送標準確；放料機構配置剎車功能，保證標帶繃緊，確保標簽檢測精確；標帶繞行糾偏機構，防止標簽左右偏移；

◆堅久耐用，電路與氣路分開布置，氣路配置凈化裝置，避免空氣的水分侵害電器，延長設備壽命；整機采用高級鋁合金和不銹鋼材料，質量牢固；

◆調整方便，配置高低行程可調功能，不同高度產品貼標，無需反復更換治具；

◆外形美觀，采用底置電腦白電箱，配合不銹鋼和高級鋁合金，美觀大方，提升設備檔次；

◆具備手動/自動2種貼標控制方式，工人可根據需要，選擇使用傳感器或腳踩實現貼標的控制；設置手動、自動控制按鈕，出標長短可任意調控；

◆可選配功能和部件：

u   熱打碼/噴碼功能；

u   自動上料功能；

u   自動收料功能（結合產品考慮）；

u   特殊標簽電眼。